Подготовка поверхности деталей к плазменному напылению (PVD,CVD покрытия)
Технология производства фрез требует нанесения на рабочую поверхность инструмента покрытия прочных металлов или их сплавов методами ионно-плазменного напыления (PVD) или химического осаждения из паровой фазы (CVD). Чистота поверхности изделий перед нанесением покрытия, является одним из ключевых факторов, влияющих как на процесс нанесения, так и на качество результата. Поэтому производители инструмента предъявляют особые требования к результату отмывки изделий перед процессами PVD и CVD.
Типичными загрязнениями являются, остатки СОЖ металлическая пыль, в некоторых случаях остатки графитовой смазки.
Задача: Отмывка этих изделий должна обеспечить сохранность изделий от царапин и выбоин в процессе мойки, полностью исключён контакт изделий друг с другом. Поверхность должна быть полностью отмыта, не содержать остатков моющего средства, притирочной пасты, абразивных частиц.
Очистка стружколомающих геометрий.
Предмет очистки: Стружколомы.
Загрязнение: СОЖ, полировочная паста, металлическая пыль.
Последующий этап: Напыление PVD покрытия
Описание оборудования: комплекс ультразвуковых ванн, сушки горячим воздухом, устройства тонкой фильтрации жидкости и водоподготовки.
Процесс мойки: Многоступенчатый, Объекты мойки размещаются в специальных корзинах, автоматический манипулятор обеспечивает перемещение корзин между ваннами
Моющий агент: Водорастворимые моющие средства
Время цикла: 10 минут/корзина до 50кг, определяется самыми медленным этапом
Особенности:
-
Технология подходит для мелких и крупных изделий
-
Эффективно удаляет все загрязнения
-
Моющие составы на вступают в реакцию с кобальтом и карбидами вольфрама, титана, тантала, ниобия, ванадия
-
Детали не соприкасаются в процессе мойки
-
Низкая стоимость моющих средств
Очистка фрез.
Предмет очистки: Фрезы различных типов.
Загрязнение: СОЖ, полировочная паста, металлическая пыль.
Последующий этап: Напыление PVD покрытия
Описание оборудования: Погружная однокамерная моечная машина, обеспечивающая мойку, промывку деионизированной водой в ультразвуке с последующей вакуумной сушкой.
Процесс мойки: Многоступенчатый, объекты мойки размещаются на специальных подставках которые фиксируют их, моечный процесс программируется PLC контроллером.
Моющий агент: Водорастворимые моющие средства
Время цикла: 20-30 минут/корзина до 100кг.
Особенности:
-
Технология подходит для крупных изделий
-
Эффективно удаляет все загрязнения
-
Моющие составы на вступают в реакцию с кобальтом и карбидами вольфрама, титана, тантала, ниобия, ванадия
-
Детали не соприкасаются в процессе мойки
-
Низкая стоимость моющих средств
-
Конструкция дешевле комплексных ультразвуковых линий
